开展精益管理 欢迎来电详谈

联系人:吴 （1) 现场管理粗放，脏乱严重，员工习惯随性。 （2) 订单多品种小批量，频繁地切换生产线，频繁的设计变更与订单变更， 交货期越来越短，紧急订单越来越多。 （3) 生产计划失败，生产现场茫然不知所措，人均效率低下，不能准时交货 （4) 品质浪费和客户投诉严重，因为无法追溯到具体工序、设备、人员、地点，问题再三重复出现 （5) 生产过程在制品多，库存不断增加，场地不够用 （6) 原材料供应商无法按照要求及时供货 （7) 设备故障频发，设备综合利用效率低下 （8) 销售业绩逐年上升，公司利润却逐年下降，成本浪费惊人 精益生产项目收益 1、人才育成： 为企业培养具有精益思想意识，掌握精益生产改善工具、方法、实施步骤及要点的内部推行骨干 2、有形成效： （1）人均产出提升 20%~35% （2）生产计划达成率提升20%~35% （3）客验品质不良率下降20%~35% （4）降低库存20%~50% （5）降低成本15%~30% （6）激活企业改善DNA，形成全员改善的精益改善文化及改善成果 3、标准体系及机制建立 （1）生产计划体系及机制建立（2）品质管控机制及标准体系建立 ①咨询：选定样板区示范点，以某一专题（计划物控、品质、交期、库存、成本），快速有效直达痛点，见方法见对策见效益。 时间：3个月起 ②全面咨询：从样板试点到全过程展开，全链条降成本增效益，指标改善+人才训练同步展开。 周期:12个月起 制造环节的薄弱使得品质不良浪费发生严重，客户投诉越来越多，甚至退货，赔钱；生产效率低下，交货期无法保障，订单损失严重；成本浪费惊人，利润越来越来越低。这些问题导致企业的困境雪上加霜，甚至面临着生存问题。企业只有通过转型升级，通过内部的管理升级，学习精益生产技术，建立精益生产运营模式，将制造环节转为竞争优势和盈利支点，才能更好应对市场的竞争。 精益生产咨询项目内容 1、 精益理念、作用的培训 2、 企业精益内部推行骨干训练 3、 浪费&损失+产能提升改善 4、 计划达成率提升改善 5、 成品质量不良率改善 6、 降低库存，降低资金积压 7、 减少损耗，降低成本 客户感言： 通过精益生产的实施，切实的给企业带来了巨大的变化和提升，从一开始的各种不适应，到慢慢转变开始实践改善，从少部分人开始参与到影响到越来越多的员工参与到改善中去，我们看到问题一个个的解决突破，改善成果越来越多，也让我们越来越有信心。改善无止境，这只是刚刚开始，只有通过持续不断的创新改善，才能让企业真正的可持续发展。