脱硫氢氧化钙

联系人:翁经理 氢氧化钙脱硫原理 氢氧化钙烟气脱硫的基本原理是，通过烟气大面积与氢氧化钙的接触，使烟气中的 溶解于水并和氢氧化钙浆液反映生成亚硫酸钙，在鼓入大量空气的条件下，使亚硫酸钙氧化生成石膏，从而达到降低烟气中 的目的。 氢氧化钙脱硫工艺 烟气循环流化床脱硫 烟气循环流化床脱硫工艺是一种使用氧化钙/氢氧化钙作为吸收剂、以循环流化床作为脱硫吸收反应器的新型半干法脱硫工艺，充分利用循环流化床的特性，脱硫剂在进行气、固两相间的传热传质过程中循环多次，延长了反应时间，炉内未反应完全的大颗粒氧化钙被湍流破碎，为 反应提供了更大的表面积，从而提高了脱硫效率和脱硫剂的利用率。 炉内喷钙-尾部增湿脱硫 炉内喷钙是采用炉膛吸收剂喷射脱硫技术，即把石灰石喷入炉膛内，在超过750℃的高温下迅速分解成氧化钙，氧化钙与 在800～1200℃的高温区域内直接进行反应生成了硫酸钙，由于其脱硫效率仅20%～50%，远低于湿法和半干法脱硫。通过对烟气增湿活化，使炉内未能参与反应完全的氧化钙经过喷射增湿转变为氢氧化钙，烟气中的 与较高化学反应活性的氢氧化钙进行反应，从而将脱硫效率提高至70%～80%。 氢氧化钙脱硫的优点 1、脱硫效率高。氢氧化钙湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，不但 浓度很低，烟气含尘量也大幅减少。 2、技术成熟，运行可行性好。新建的大机组采用湿法脱硫工艺先进，使用寿命长，可取得良好的投资效益。 3、对煤种变化的适应性强。可用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤。 4、吸收剂资源丰富，价格便宜。脱硫工艺需求剂的石灰石，在我国分布很广，资源丰富。 5、脱硫副产物便于综合利用。可以增加电厂效益、降低运行费用。 6、技术进步快。近年来对氢氧化钙湿法工艺的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善等